现代产业链上下游企业密切关联，牵一发而动全身。受疫情影响，如果链条上的某一环卡住，其上下游的生产都会出现问题。

　　作为全球领先的特殊化学品公司，亨斯迈集团在整个春节疫情期间，面对国内市场的物流停滞和上下游企业复工不同步的挑战，快速反应，积极应对，充分利用自身全球网络优势，灵活调配出货模式，自我纾解库存压力，始终保持连续化生产的假期运营模式，稳工稳产。同时，做好随时提升产能的准备，保障化工产业链整体的有序恢复。

　　2006年，亨斯迈在上海建造了第一家世界级规模的年产能16万吨的大型聚氨酯MDI工厂，2018年8月二期项目扩建投产，追加投资50亿元人民币，总计达成40万吨产能，占亨斯迈集团全球产量一半。

　　亨斯迈集团聚氨酯事业部亚太区总裁潘律民介绍，因为亨斯迈所处产业的特殊性，一旦停工，设备就将面临繁冗的检修问题，对人员、设备和成本都是额外的挑战，很可能影响后续的复工安排。因此，疫情期间，亨斯迈努力保持连续生产不停歇，以假期运营模式保障装备的正常运转，确保能够随时复工增产。

　　同时，亨斯迈第一时间成立防疫工作领导小组，积极响应上海市政府“坚持‘四个优先’，聚焦‘三个环节’，落实‘五个到位’”的企业复工复产要求，明确和落实工作机制，制定应急方案，确保亨斯迈员工较为密集、防疫压力较大的上海园区，以及亨斯迈MDI聚氨酯原料的生产基地 – 上海亨斯迈聚氨酯有限公司，复工复产安全有序。

　　对于化工制造企业，疫情之下的复工对企业的组织管理和防疫落实都带来了前所未有的挑战。

　　防疫工作领导小组每2天召开一次会议，根据最新疫情进展，制定、调整返工前和复工后的疫情防控方案，对可能出现的疑似病例做好应对方案，对密切合作的承包商和物流商制定相应的管理方案，并部署落实。

　　强化宣传引导：亨斯迈编制了防疫手册、注意事项、宣传海报等，确保两个园区的每一位员工清楚知晓防疫相关的要求。

　　防疫后勤保障举措：周密考量员工复工的每一个环节，从防护物资到场所消毒，从分散就餐到会议室使用，从灵活办公到安全出行，亨斯迈上海园区确保每一位员工从上班车到下班车的每一个环节都得到应有的防护，确保员工安全、健康、有序的复工。

　　人员管控：对所有员工和常驻承包商，坚持从严隔离，返沪隔离14天后才能到现场；EHS每日汇总风险人员信息，严格落实风险人员不上班车不进入园区的制度，守护好安全复工的第一道防线；

　　口罩佩戴：发挥全球集采优势，为每位到岗复工的员工每日定量分发口罩，确保工作场所的防护保障；制定园区工作口罩佩戴规范，保障公共区域安全无风险；定点收集废弃口罩，从源头避免交叉感染；

　　办公安全：为避免园区人员集中，采取灵活办公方式，鼓励员工有条件的情况下申请居家办公；定时消毒、通风，确保园区办公区域的空气流通、物品清洁；严格控制会议室、电梯的使用人数，不得超过可容纳人数的50%；

　　用餐安全：推行错峰分散就餐制度，并以套餐的方式提供，以减少人员接触；设置统一的餐后垃圾回收点，减少污染来源。

　　出行安全：做好班车消毒和体温监测工作，确保每日上班车的员工体温无异常；为非园区班车常坐乘客，提供班车服务，以减少员工乘坐社会公共交通工具的可能，降低感染风险。

　　特别值得一提的是，亨斯迈延续在疫情发生之前制定的人员招聘计划，复工伊始，持续开展招聘工作。2月10日复工第一天，就有新员工入职。目前，录用通知还在持续发放中，预计未来一两周将有更多新员工到岗。

　　潘律民表示，“我们看到从中央到地方各级政府都在通过各种措施努力控制疫情，也特别感谢上海市商务委员会、闵行经济技术开发区、市化工园区为协助企业复工所提供的帮助，从隔离处所到后勤保障，事无巨细，雪中送炭。我们相信，疫情带来的挑战都是暂时的，亨斯迈已经做好准备，继续携手各方伙伴，积极回馈中国市场。”

　　原文链接：http://www.whb.cn/zhuzhan/cs/20200220/326719.html